一、前言

商品混凝土是我國工程建設中使用最普通的結構材料之一，其質量直接影響到結構的適用性、安全性和耐久性，傳統(tǒng)的商品混凝土質量檢測方法是以按規(guī)定取樣制作的試件試壓試驗為基礎的，但由于試件的制作條件、養(yǎng)護環(huán)境及受力狀態(tài)與結構中原位商品混凝土有明顯差異，經常需要進行結構中原位商品混凝土強度檢測。檢測的方法有很多，如回彈法、鉆芯法、超聲法、回彈超聲法、拔出法等，其中回彈法是一種常用的檢測商品混凝土強度的有效方法。

二、回彈法檢測商品混凝土強度的適用條件

回彈檢測商品混凝土強度的方法具有直接、靈活、重復、準確、可靠、快速、經濟等一系列的優(yōu)點，回彈法通過回彈儀檢測商品混凝土表面的硬度從而推算出商品混凝土的強度，因此回彈法只適用于表層與內部質量沒有明顯差異或內部不存在缺陷的商品混凝土結構或構件的檢測，當商品混凝土表面遭受了火災、凍傷、受化學侵蝕或內部有缺陷時，不能直接采用回彈法檢測。利用回彈法檢測商品混凝土強度的構件，要求檢測面為商品混凝土的表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層及蜂窩，心要時可用砂輪清除打磨，使檢測面光滑、平整，當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異或者是泵送商品混凝土制作的結構或構件碳化深度大于2.0mm時，應鉆取芯樣進行回彈值的修正。

三、檢測方法

1．關于回彈

使用回彈儀檢測普通商品混凝土強度，采用HT225W中型回彈儀。所使用的回彈儀必須有制造廠的產品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置具有相關的標志，包括：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證號等?；貜梼x在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，在洛氏硬度HRC為60+2的鋼砧上，回彈儀率定值為80+2。檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的商品混凝土表面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。

檢測構件數(shù)量：結構或構件商品混凝土強度檢測構件數(shù)量分為單個構件的檢測和批量檢測，按批量檢測，構件抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%，且不得少于10件，抽檢構件為隨機抽取并應具有代表性。

結構或構件測區(qū)的規(guī)定：每一結構或構件測區(qū)數(shù)不應少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其檢測數(shù)量可適當減少，但不應少于5個；測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向檢測商品混凝土澆筑側面，當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測商品混凝土的澆筑側面，表面或底面；測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布，在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)。

測點的布置：測點宜在測區(qū)范圍內均勻布置，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm，測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm，測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次，每一測區(qū)應取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)應估讀至1。

碳化深度的測量：回彈值測量完畢之后，在有代表性的位置上測量碳化深度值，使用1%的酚酞酒精溶液。

2．關于芯樣

芯樣的鉆取、加工：對于泵送商品混凝土制作的結構或構件，當碳化深度大于2.0mm時，應在構件上鉆取不少于6個芯樣。芯樣使用標準芯樣試件（直徑100mm，高徑比為1：1），小直徑芯樣的數(shù)量宜適當增加，鉆芯位置應與回彈法檢測構件相應的測區(qū)重合，還應滿足如下要求：選取芯樣部位時，芯樣應在結構或構件受力較小的部位，商品混凝土強度質量具有代表性，便于鉆芯機安放與操作，應避開主筋、預埋件和管線位置，構件受力較小的部位可以為理論上彎矩M=0處，一般柱可取柱高度中間位置，框架梁可取在梁跨中位置。

對于鋼筋，可通過鋼筋位置測定儀確定鋼筋位置再鉆取芯樣，對于高層建筑，結構配筋率一般較高，加上鋼筋直徑及位置偏差帶來的影響，為了降低鉆芯給結構和芯樣的損傷，可采用非常規(guī)的75mm內徑的鉆頭鉆取芯樣。

鉆芯時，鉆芯機就位并安放平穩(wěn)，應將鉆芯機固定，鉆取芯樣時應控制進鉆的速度，速度過快會加大芯樣的損傷，芯樣取出來晾干后，應進行標記，當所取芯樣高度和質量不能滿足規(guī)范要求時，應重新鉆取。

芯樣鉆取完后，對芯樣進行加工，加工后的芯樣應該滿足高度、平整度、垂直度、鋼筋數(shù)量直徑和其它缺陷的要求。芯樣根據(jù)結構工作條件的狀態(tài)干燥或潮濕，確定進行抗壓試驗時應處的狀態(tài)，抗壓試驗操作應符合現(xiàn)行國家標準《普通商品混凝土力學性能試驗方法》